ওভারহেড লাইন বৈদ্যুতিক ফিটিং গাইড: প্রকার, নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম অনুশীলন

ভূমিকা: পাওয়ার লাইন ব্যর্থতার লুকানো কারণ

প্রতি বছর, ইউটিলিটি এবং EPC ঠিকাদাররা ব্যয়বহুল লাইন ব্যর্থতার সম্মুখীন হয় যা কন্ডাক্টর বা টাওয়ারে নয় - কিন্তু ছোট ধাতব জিনিসপত্র যা সবকিছু একসাথে ধরে রাখে। একটি অমিল ক্ল্যাম্প, একটি আন্ডারসাইজড সংযোগকারী, বা একটি ফিটিং যা স্থানীয় বায়ুর লোডের জন্য রেট করা হয়নি এমন একটি স্প্যানকে কমিয়ে আনতে পারে যা অন্যথায় গত 40 বছর পর্যন্ত ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছিল।

সমস্যাটি পণ্যের অভাব নয়। এটি কাঠামোগত, ব্যবহারিক দিকনির্দেশনার অভাবযানির্বাচন করার জন্য উপযুক্ত,কেনএটা গুরুত্বপূর্ণ, এবংকিভাবেএটি সঠিকভাবে ইনস্টল করতে। এই নির্দেশিকাটি 50 টিরও বেশি দেশে ট্রান্সমিশন এবং ডিস্ট্রিবিউশন প্রকল্প জুড়ে দুই দশকেরও বেশি ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার উপর - অঙ্কন করে ঠিক সেই বিষয়েই নির্দেশ করে৷

ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইন ফিটিং

ওভারহেড লাইন ফিটিং কি?

ওভারহেড লাইন ফিটিংস হল যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক হার্ডওয়্যার উপাদান যা কন্ডাক্টর, ইনসুলেটর এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচারকে পাওয়ার ট্রান্সমিশন বা ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেমে সংযুক্ত করে। এগুলিকে গ্রিডের জয়েন্ট এবং লিগামেন্ট হিসাবে ভাবুন: স্বতন্ত্রভাবে ছোট, তবে বাতাস, বরফ এবং তাপীয় চাপের অধীনে হাজার হাজার কিলোমিটার শক্তিযুক্ত তারকে নিরাপদে রাখার জন্য যৌথভাবে দায়ী৷

নেটওয়ার্কের প্রতিটি ইন্টারসেকশন পয়েন্টে - একটি সরল-লাইন টাওয়ার, টেনশন পোল, বা টার্মিনাল স্ট্রাকচার - ফিটিং যান্ত্রিক লোড বহন করে যা কন্ডাক্টরকে সঠিক টান এবং উচ্চতায় রাখে। এই পয়েন্টগুলির যে কোনও একটিতে ব্যর্থতা কেবল ফিটিংয়ের ক্ষতি করে না; এটি একটি ক্যাসকেড ট্রিগার করতে পারে যা একটি সম্পূর্ণ লাইন বিভাগকে নিচে নিয়ে যায়।

ওভারহেড লাইন ফিটিং এর মূল বিভাগ

1. সাসপেনশন ফিটিং: সোজা রানে লোড সমর্থন করে

সাসপেনশন ক্ল্যাম্পগুলি সম্পূর্ণ লাইনের টান সহ্য না করেই ইনসুলেটর স্ট্রিং থেকে কন্ডাক্টর ঝুলানোর জন্য স্পর্শক (সোজা-লাইন) কাঠামোতে ব্যবহার করা হয়। তারা সামান্য ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের জন্য অনুমতি দেয়, যা সিস্টেমকে বাতাসের সুইং এবং তাপীয় সম্প্রসারণকে মিটমাট করতে সহায়তা করে।

নির্বাচনের মানদণ্ড:কন্ডাক্টরের ব্যাস এবং উপাদানের সাথে বাতাটি মেলে। অ্যালুমিনিয়াম সাসপেনশন ক্ল্যাম্পগুলি বিতরণ লাইনে ACSR এবং AAAC কন্ডাক্টরের জন্য আদর্শ। ভারী বরফ অঞ্চলের লাইনগুলির জন্য (12.5 মিমি-এর বেশি রেডিয়াল বরফের লোড সহ এলাকা হিসাবে সংজ্ঞায়িত), কন্ডাকটর পৃষ্ঠের বিন্দু লোডিং কমাতে একটি বিস্তৃত খাঁজ ব্যাসার্ধ সহ ক্ল্যাম্পগুলি নির্দিষ্ট করুন৷

সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটি:U-বোল্টকে অতিরিক্ত-আঁটসাঁট করার ফলে ক্ল্যাম্পটি কন্ডাকটরের বাইরের স্ট্র্যান্ডগুলিকে চিমটি করে, স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট তৈরি করে যা অ্যাওলিয়ান কম্পনের অধীনে 3-5 বছরের মধ্যে ক্লান্তি ক্র্যাকিং শুরু করে। সঠিক টর্কের মান - সাধারণত 20-35 N·m কন্ডাকটরের আকারের উপর নির্ভর করে - সঠিকভাবে অনুসরণ করতে হবে।

2. টেনশন ফিটিং: টার্মিনাল এবং কোণে লাইন নোঙ্গর করা

মৃত-শেষের খুঁটি এবং কোণ কাঠামোতে, ফিটিংকে অবশ্যই কন্ডাকটরের সম্পূর্ণ যান্ত্রিক টান বহন করতে হবে - প্রায়শই ট্রান্সমিশন লাইনে বেশ কয়েকটি কিলোনিউটন। এখানেই ফিটিং নির্বাচনের সবচেয়ে বড় কাঠামোগত ফলাফল রয়েছে।

বোল্টেড স্ট্রেন ক্ল্যাম্প(যাকে ওয়েজ-টাইপ ডেড-এন্ডসও বলা হয়) হল প্রথাগত পছন্দ: স্যাগ এবং টেনশন স্ট্রিংিংয়ের সময় সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং যদি কন্ডাক্টরটিকে পুনরায় -সমাপ্ত করার প্রয়োজন হয় তবে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য৷ যাইহোক, তাদের সুনির্দিষ্ট বোল্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজন এবং কীলক যোগাযোগ বিন্দুতে চাপ ঘনত্ব প্রবর্তন করতে পারে।

Preformed গাই গ্রিপফিটিংস অনেক ডিস্ট্রিবিউশন এবং মাঝারি{{0}ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত বিকল্প অফার করে। একটি কীলক বা বোল্ট দিয়ে ক্ল্যাম্প করার পরিবর্তে, প্রিফর্মড গাই গ্রিপ কন্ডাক্টরের মতো একই উপাদান থেকে তৈরি হেলিলি প্রিফর্মড তারগুলি ব্যবহার করে। এই তারগুলি একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগের দৈর্ঘ্যের উপর কন্ডাকটরের চারপাশে আবৃত করে, সমগ্র গ্রিপ জোন জুড়ে সমানভাবে লোড বিতরণ করে - কোনও তীক্ষ্ণ চাপ বিন্দু নেই, কোনও গ্যালভানিক অসঙ্গতি নেই। স্বাধীন পরীক্ষা ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে প্রিফর্মড গ্রিপ সিস্টেমগুলি কন্ডাক্টরের রেটযুক্ত ব্রেকিং শক্তির 100% অর্জন করে, কিছু বোল্ট বিকল্পগুলির জন্য 90-95% এর তুলনায়।

ফাইবার-অপ্টিক গ্রাউন্ড ওয়্যার (OPGW) এবং ADSS অপটিক্যাল কেবল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,প্রিফর্মড ডেড এন্ডসিস্টেমটি এই একই নীতিকে বিশেষ তারে প্রসারিত করে, ভিতরের এবং বাইরের আর্মার রড অ্যাসেম্বলি সহ যা সমাপ্তির সময় যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে সংবেদনশীল ফাইবার উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।

এটি বাস্তবে গুরুত্বপূর্ণ: দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি গ্রামীণ 33 কেভি বিতরণ প্রকল্পে, বোল্টড ডেড থেকে একটি সুইচ প্রিফর্মড গ্রিপ সিস্টেমে শেষ হয়-প্রতি টার্মিনেশনের গড় ইনস্টলেশন সময় 45 মিনিট থেকে 15 মিনিটের নিচে, যখন কন্ডাক্টর স্ট্র্যান্ড ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে রিপোর্ট করা ব্যর্থতা মোড হিসাবে নির্মূল করে।

3. কন্ডাক্টর সুরক্ষা ফিটিং: কম্পন ক্ষতির বিরুদ্ধে পাহারা দেওয়া

বায়বীয় কম্পন - উচ্চ-স্থির ক্রসওয়াইন্ডের দ্বারা পরিবাহীতে প্রবর্তিত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি দোলন - লাইনের দীর্ঘায়ুর জন্য সবচেয়ে কম আনুমানিক হুমকিগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত 3 এবং 150 Hz এর মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে, এই কম্পনগুলি কঠোর সাপোর্ট পয়েন্টগুলিতে কন্ডাকটর স্ট্র্যান্ডগুলিতে ক্লান্তি সৃষ্টি করে। খোলা ভূখণ্ড, নদী ক্রসিং এবং উপকূলীয় অঞ্চলের লাইনগুলি বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ।

দুটি সুরক্ষা কৌশল সাধারণত একত্রিত হয়:

আর্মার রড:হেলিকলি প্রয়োগ করা রড যা সাসপেনশন এবং ডেড{0}এন্ড পয়েন্টে কন্ডাক্টরের চারপাশে হাতা দেয়, কার্যকর বাঁকানো শক্ততা বাড়ায় এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যে চাপ বিতরণ করে। দপ্রিফর্মড আর্মার রডACSR, AAAC, এবং অ্যালুমিনিয়াম-পরিহিত ইস্পাত কন্ডাক্টরের জন্য শিল্পের-মানক সমাধান, যা সাসপেনশন ক্ল্যাম্পে ইনস্টল করা হয় যাতে কন্ডাক্টরটিকে তার সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ যোগাযোগ অঞ্চলে রক্ষা করা যায়। আর্মার রডগুলি ক্ল্যাম্প আন্দোলন থেকে ঘর্ষণ থেকে যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে এবং যোগাযোগ বিন্দুতে একটি ডিগ্রী -কারেন্ট ক্ষমতা যোগ করে।

স্টকব্রিজ ড্যাম্পার:ভর-বসন্ত ডিভাইসগুলিকে সমর্থন পয়েন্ট থেকে নির্দিষ্ট দূরত্বে কন্ডাক্টরের সাথে আটকানো হয়। সাসপেনশন ক্ল্যাম্পে পৌঁছানোর আগেই তারা কম্পন শক্তি শোষণ করে। উন্মুক্ত ভূখণ্ডে 200 মিটারের বেশি স্প্যানের জন্য, প্রতি স্প্যান এন্ডে কমপক্ষে একটি ড্যাম্পার স্থাপন করা IEC 61897-এর জন্য আদর্শ অনুশীলন।

একটি কার্যকর নিয়ম: যদি একটি রেখা 5 মি/সেকেন্ডের উপরে প্রবাহিত বাতাস সহ খোলা খামারভূমি বা নদী উপত্যকা অতিক্রম করে, নকশা পর্যায় থেকে আর্মার রড এবং ড্যাম্পার উভয়ই নির্দিষ্ট করুন। কন্ডাক্টরের ক্ষতি হওয়ার পরে তাদের পুনরুদ্ধার করা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল।

4. লিঙ্কিং এবং কানেকশন ফিটিং

বল ক্লিভিস ফিটিংস, সকেট ক্লিভিস, থিম্বল ক্লিভিস এবং জোয়াল প্লেট কন্ডাকটর ডেড-এন্ড, ইনসুলেটর স্ট্রিং এবং টাওয়ার অ্যাটাচমেন্ট পয়েন্টের মধ্যে যান্ত্রিক "চেইন" গঠন করে। IEC 60120 বল-এবং-সকেটের মাত্রা (সবচেয়ে বেশি 16 মিমি এবং 20 মিমি সিরিজ) এর জন্য প্রমিত, এই উপাদানগুলি অনুগত নির্মাতাদের মধ্যে বিনিময়যোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সমালোচনামূলক নির্বাচন নোট:কখনও বল-এবং-সকেট সিরিজ (যেমন, একটি 20 মিমি সকেটে 16 মিমি বল ফিটিং) মিশ্রিত করবেন না। সঠিক অংশটি অনুপলব্ধ হলে মাঠকর্মীরা মাঝে মাঝে এটি করার চেষ্টা করে; ফলাফল যোগাযোগ এলাকা হ্রাস, উচ্চ চাপ, এবং পিনে শেষ ব্যর্থতা. ইনস্টলেশনের আগে সর্বদা সকেটের ব্যাস যাচাই করুন।

5. উপাদান এবং জারা বিবেচনা

ওভারহেড ফিটিংগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন সরাসরি ইনস্টলেশন পরিবেশ দ্বারা চালিত হয়:

গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল(এইচডিজি প্রতি ISO 1461): বেশিরভাগ স্ট্রাকচারাল এবং টেনশন ফিটিংগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড। দস্তার আবরণ গ্রামীণ পরিবেশে 25-40 বছর এবং শিল্প বা উপকূলীয় অঞ্চলে 15-25 বছর সাধারণ পরিষেবা জীবন সহ বলিদানমূলক ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ:অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরের সাথে সরাসরি যোগাযোগে সাসপেনশন ক্ল্যাম্প এবং জিনিসপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়, ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয় দূর করে।

স্টেইনলেস স্টীল:সামুদ্রিক উপকূলীয় অঞ্চল বা বায়ুবাহিত দূষণকারী শিল্প এলাকাগুলির মতো উচ্চ-জারা পরিবেশের জন্য সংরক্ষিত৷

লবণ-কুয়াশা অঞ্চলের প্রকল্পগুলির জন্য (উপকূলরেখার প্রায় 10 কিলোমিটারের মধ্যে এলাকা হিসাবে সংজ্ঞায়িত), বর্ধিত দস্তা আবরণ পুরুত্ব সহ ফিটিংগুলি নির্দিষ্ট করুন (আইইসি 61284 প্রতি সর্বনিম্ন 85 μm) বা গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পয়েন্টগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিল হার্ডওয়্যার নির্দিষ্ট করুন৷

ভিক্টরি প্রিফর্মড গাই গ্রিপ

সারাংশ: একটি ক্রিয়াশীল নির্বাচন চেকলিস্ট

কোনো প্রকল্পের জন্য ওভারহেড লাইন ফিটিং নির্দিষ্ট করার আগে, এই পাঁচটি প্রশ্নের মাধ্যমে কাজ করুন:

লাইন ভোল্টেজ এবং কন্ডাকটর প্রকার কি?(ক্ল্যাম্প গ্রুভ প্রোফাইল, উপাদানের সামঞ্জস্যতা, এবং বর্তমান- বহনের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।)

এটি কি স্পর্শক, কোণ বা মৃত-শেষ কাঠামো?(সাসপেনশন বা টেনশন ফিটিং প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে।)

পরিবেশগত লোড কি?(বায়ু অঞ্চল, বরফ অঞ্চল, এবং দূষণ স্তর ড্রাইভ জারা সুরক্ষা এবং যান্ত্রিক রেটিং প্রয়োজনীয়তা।)

Aeolian কম্পন একটি ঝুঁকি?(উন্মুক্ত ভূখণ্ড, দীর্ঘ স্প্যান এবং স্থির বায়ু করিডোরের নকশায় আর্মার রড এবং ড্যাম্পার প্রয়োজন।)

কি মান প্রযোজ্য?(ফিটিং পারফরম্যান্সের জন্য IEC 61284; বল-এবং-সকেটের মাত্রার জন্য IEC 60120; UK-এ BS 3288-মানক প্রকল্প; উত্তর আমেরিকার প্রকল্পগুলির জন্য ANSI C135।)

সর্বনিম্ন ইউনিট মূল্য - ডিফল্ট করার পরিবর্তে এই মানদণ্ডগুলি - নির্বাচন করা হল একটি 30-বছরের সম্পদের আয়ুতে লাইন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর একক সবচেয়ে কার্যকর উপায়৷

FAQ

প্রশ্ন 1: একটি প্রিফর্মড গাই গ্রিপ এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড বোল্টেড স্ট্রেন ক্ল্যাম্পের মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি বোল্টেড স্ট্রেন ক্ল্যাম্প একটি একক কীলক বা বোল্ট পয়েন্টে যান্ত্রিক সংকোচনের মাধ্যমে কন্ডাকটরকে আঁকড়ে ধরে। একটি প্রিফর্মড গাই গ্রিপ পুরো হেলিকাল কন্টাক্ট দৈর্ঘ্য বরাবর হোল্ডিং ফোর্স বিতরণ করে, গ্যালভানিক অসঙ্গতি দূর করতে কন্ডাক্টর উপাদানের সাথে মিলে যায় এবং স্ট্রেস ঘনত্ব ছাড়াই 100% রেটেড ব্রেকিং শক্তি অর্জন করে। ডিস্ট্রিবিউশন লাইনের জন্য যেখানে ইনস্টলেশনের গতি এবং কন্ডাকটর সংরক্ষণের ব্যাপার, প্রিফর্মড সিস্টেমগুলি সাধারণত ভাল পছন্দ।

প্রশ্ন 2: আমার কন্ডাক্টরের আর্মার রডের প্রয়োজন আছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
যখনই লাইনটি 200 মিটারের বেশি স্প্যানের জন্য বা ACSR বা AAAC কন্ডাক্টরগুলিতে একটি অনমনীয় সাসপেনশন পয়েন্টে কন্ডাক্টরকে আটকে রাখার জন্য যখনই লাইনটি ধারাবাহিকভাবে ক্রসওয়াইন্ড সহ খোলা ভূখণ্ড অতিক্রম করে তখন আর্মার রডগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত। যদি প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন এই বিষয়ে নীরব থাকে, IEC 61897 (স্টকব্রিজ-টাইপ ড্যাম্পারের জন্য প্রয়োজনীয়তা) এবং ন্যূনতম নমন প্রশস্ততা সীমার জন্য কন্ডাক্টর প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন গাইডের সাথে পরামর্শ করুন।

প্রশ্ন 3: একই লাইনে বিভিন্ন নির্মাতার জিনিসপত্র মিশ্রিত করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, সমস্ত ফিটিং একই মাত্রিক মান (যেমন, IEC 60120 বল-এবং-সকেট সিরিজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, বিজয় ইলেকট্রিকের হার্ডওয়্যার এই কারণে ANSI/IEC স্ট্যান্ডার্ড মাত্রায় তৈরি করা হয়। ক্রিটিক্যাল কানেকশন পয়েন্টে ব্র্যান্ড মিশ্রিত করার আগে সর্বদা নির্দিষ্ট সিরিজ (16 মিমি বনাম. 20 মিমি বল ব্যাস) যাচাই করুন।

প্রশ্ন 4: ওভারহেড লাইন ফিটিং কত ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত?
শিল্প অনুশীলন (এবং বেশিরভাগ জাতীয় গ্রিড মান) বার্ষিক লাইন টহল চলাকালীন গ্রাউন্ড লেভেল বা হেলিকপ্টার থেকে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য আহ্বান জানায়, প্রতি 5-7 বছরে কাছাকাছি পরিদর্শন (আরোহণ বা ড্রোন) সহ। অগ্রাধিকার পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে HDG পৃষ্ঠের ক্ষয়, ক্ল্যাম্প প্রস্থান পয়েন্টে কন্ডাক্টর স্ট্র্যান্ডের অবস্থা এবং ড্যাম্পার ক্ল্যাম্প নিরাপত্তা। উপকূলীয় বা শিল্প দূষণ অঞ্চলের লাইনগুলিকে একটি ছোট চক্রে পরিদর্শন করা উচিত - প্রতি 3 বছর অন্তর পরিদর্শনের জন্য-।

প্রশ্ন 5: অকাল ফিটিং ব্যর্থতার কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়?
তিনটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল: ভুল ইনস্টলেশন টর্ক (যার ফলে কন্ডাক্টরের ক্ষতি বা ফিটিং ঢিলে যাওয়া), ফিটিং এবং কন্ডাকটরের মধ্যে উপাদানের অমিল থেকে গ্যালভানিক ক্ষয় এবং সাসপেনশন পয়েন্টে যেখানে সুরক্ষা নির্দিষ্ট করা হয়নি সেখানে আইওলিয়ান কম্পন ক্লান্তি। তিনটিই সঠিক স্পেসিফিকেশন, উপাদানের মিল এবং প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন টর্ক চার্ট মেনে চলার মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, কাস্টম সাইজিং প্রয়োজনীয়তা, বা প্রকল্প-নির্দিষ্ট ফিটিং নির্বাচন সমর্থনের জন্য, ভিক্টরি ইলেকট্রিকের ইঞ্জিনিয়ারিং দল বিশ্বব্যাপী ইউটিলিটি নির্মাণ প্রকল্পগুলির জন্য পরামর্শ প্রদান করে।

এখনই যোগাযোগ করুন