ইনস্টলেশনের আগে কীভাবে ইনসুলেটরের গুণমান পরীক্ষা করবেন: পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড

অন্তরক হল প্রতিটি ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইনের নীরব অভিভাবক। তবুও অনুশীলনে, অনেক ফিল্ড দল ফ্ল্যাশওভার, একটি যান্ত্রিক ব্যর্থতা, বা একটি অপরিকল্পিত বিভ্রাট পাঠকে বাধ্য না করা পর্যন্ত প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষা - এড়িয়ে যায় বা তাড়াহুড়ো করে। শিল্পের তথ্য অনুসারে, বিশ্বব্যাপী বিতরণ নেটওয়ার্কে প্রায় 15-20% অপরিকল্পিত বিভ্রাটের জন্য ইনসুলেটর সংক্রান্ত ব্যর্থতা-। সুসংবাদ: ইনসুলেটর মাটি ছেড়ে যাওয়ার আগে এই ব্যর্থতার বেশিরভাগই সনাক্ত করা যায়।

এই নির্দেশিকা আপনাকে অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের দ্বারা ব্যবহৃত প্রমাণিত ইনসুলেটর পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে নিয়ে যায় - ভিজ্যুয়াল চেকগুলি থেকে আপনি মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ করতে পারেন উচ্চ-ভোল্টেজ পদ্ধতি যা দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷

সাসপেনশন ইনসুলেটর হাই ভোল্টেজ টেস্টিং

1. কেন প্রাক-ইন্সটলেশন টেস্টিং নয়-আলোচনাযোগ্য

ইনসুলেটরগুলি ফ্যাক্টরি উৎপাদন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়ে-সাইটে আসে - কিন্তু এর মানে এই নয় যে তারা ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত৷ পরিবহন কম্পন, অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান, আর্দ্রতা এক্সপোজার, এবং ক্ষয়ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সবই কারখানা এবং খুঁটির মধ্যে ইনসুলেটরের গুণমানকে আপস করতে পারে। একটি 2023 শিল্প সমীক্ষায় দেখা গেছে যে নির্মাণ সাইটগুলিতে বিতরণ করা ইউনিটগুলির 8% পর্যন্ত ইনস্টলেশনের আগে পরিমাপযোগ্য অবক্ষয় দেখায়, কেবলমাত্র অপর্যাপ্ত হ্যান্ডলিং প্রোটোকলের কারণে।

প্রাক-ইন্সটলেশন টেস্টিং দুটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে কাজ করে: ইউনিটটি আপনার কেনা কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের তুলনার জন্য একটি বেসলাইন রিডিং স্থাপন করা। সেই বেসলাইন ব্যতীত, 1.5 MΩ এর একটি একক ফিল্ড রিডিং আপনাকে প্রায় কিছুই বলে না - এটি শুধুমাত্র একই সার্কিট থেকে ঐতিহাসিক ডেটার সাথে তুলনা করলেই অর্থপূর্ণ হয়।

2. ধাপ 1 - ভিজ্যুয়াল এবং যান্ত্রিক পরিদর্শন

কোনো বৈদ্যুতিক পরীক্ষা চালানোর আগে, একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ শারীরিক পরিদর্শন করা উচিত। এটি আপনার গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে দ্রুততম, সর্বনিম্ন-মূল্যের ফিল্টার, এবং অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা জানেন যে এটি বেশিরভাগ দলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি ত্রুটি ধরতে পারে৷

কি দেখতে হবে:

• সারফেস ফাটল বা চিপসইনসুলেটিং বডিতে - বিশেষ করে বলের চারপাশে-এবং-সকেট ফিটিং, যেখানে ইনস্টলেশনের সময় যান্ত্রিক চাপ ঘনীভূত হয়
• গ্লাস অভিন্নতাচীনামাটির বাসন প্রকারে - অমসৃণ বা বুদবুদ গ্লেজ অগ্নিসংযোগের অসঙ্গতি নির্দেশ করে যা অস্তরক শক্তির সাথে আপস করে
• সিমেন্ট যুগ্ম অখণ্ডতাক্যাপ-এবং-পিন জংশনে - সম্প্রসারণ, ক্র্যাকিং বা জল স্থানান্তর হল পুরানো চীনামাটির বাসন ডিস্ক ইউনিটে একটি অগ্রণী ব্যর্থতা মোড; ধাতব ক্যাপটি হালকাভাবে আলতো চাপুন এবং একটি ফাঁপা শব্দ শুনুন, যা অভ্যন্তরীণ বিচ্ছেদের পরামর্শ দেয়
• হার্ডওয়্যার অবস্থা- গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত যাতে কোনও খালি লৌহঘটিত ধাতু উন্মুক্ত না হয়; চেক কোটার কী এবং স্প্লিট পিন সম্পূর্ণভাবে বসে আছে
• সিলিকন রাবারের অবস্থাযৌগিক প্রকারে - কাট, ট্র্যাকিং চিহ্ন বা শেডের পৃষ্ঠে সাদা চকিংয়ের সন্ধান করুন, যা UV অবক্ষয় নির্দেশ করে

গ্লাস ডিস্ক ইউনিটের জন্য, এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে নিষ্পত্তিমূলক। একটি স্ব-বিস্ফোরিত ডিস্ক অবিলম্বে দৃশ্যমান এবং সরাসরি প্রত্যাখ্যান করা আবশ্যক৷ একটি অক্ষত কাচের চাকতির জন্য, তারপরও পরবর্তী বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয় - চাক্ষুষ স্পষ্টতা অস্তরক অখণ্ডতার গ্যারান্টি দেয় না।

3. ধাপ 2 - ইনসুলেটর রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং (মেগার টেস্ট)

ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট - যাকে সাধারণত ইন্সট্রুমেন্ট ব্র্যান্ডের পরে মেগার টেস্ট বলা হয় - বেশিরভাগ ফিল্ড টিমের জন্য ইন্সটলেশন প্রি-বৈদ্যুতিক পরীক্ষা। এটি ধাতব ফিটিংগুলির মধ্যে একটি DC ভোল্টেজ (সাধারণত 2,500V বা 5,000V উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য) প্রয়োগ করে এবং মেগোহমস (MΩ) এ অন্তরক উপাদানের প্রতিরোধের পরিমাপ করে।

কিভাবে সঠিকভাবে পরীক্ষা পরিচালনা করবেন:

1. নিশ্চিত করুন যে ইউনিটটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক এবং পরিষ্কার - আর্দ্রতা, লবণ বা ধুলো থেকে পৃষ্ঠের দূষণ কৃত্রিমভাবে কম রিডিং তৈরি করবে যা প্রকৃত নিরোধক গুণমানকে ছাপিয়ে যাবে
2. রিডিং রেকর্ড করার আগে ন্যূনতম 60 সেকেন্ডের জন্য পরীক্ষার ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন
3. প্রতি 10 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা - নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 50% হ্রাস পায়, তাই রিডিংগুলিকে তুলনীয় হওয়ার জন্য একটি আদর্শ রেফারেন্স তাপমাত্রায় (সাধারণত 20 ডিগ্রি) সংশোধন করতে হবে

ব্যাখ্যার ফলাফল:

একটি স্বাস্থ্যকর উচ্চ-ভোল্টেজসাসপেনশন অন্তরকশুষ্ক অবস্থায় 20 ডিগ্রীতে 1,000 MΩ এর উপরে ভালভাবে রিডিং ফেরত দেওয়া উচিত। 500 MΩ এর নিচের রিডিং আরও তদন্ত শুরু করবে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, আপনার প্রতিষ্ঠিত বেসলাইনের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস - এমনকি যদি পরম মান গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় - অবক্ষয়ের একটি নির্ভরযোগ্য প্রাথমিক সতর্কতা।

একটি ব্যবহারিক নোট: মেগার পরীক্ষার সীমা আছে। এটি বাল্ক ইনসুলেশন অবক্ষয় ভালভাবে সনাক্ত করে, কিন্তু অস্তরক উপাদানের মধ্যে হেয়ারলাইন ফাটলের মতো স্থানীয় অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি মিস করতে পারে। এই কারণেই উচ্চ-ভোল্টেজের ফ্ল্যাশওভার পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ ইনস্টলেশনের একটি প্রয়োজনীয় পরিপূরক হিসাবে রয়ে গেছে।

4. ধাপ 3 - উচ্চ-ভোল্টেজ প্রতিরোধ এবং ফ্ল্যাশওভার পরীক্ষা

উচ্চ দূষণের মাত্রা সহ ট্রান্সমিশন-শ্রেণীর অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য, পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য করার পরীক্ষা ইনসুলেটরের গুণমানের আরও কঠোর নিশ্চিতকরণ প্রদান করে। ইউনিটটি তার উদ্দেশ্যমূলক পরিষেবা অভিযোজনে মাউন্ট করা হয়, একটি পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট স্তরে উন্নীত করা হয় - সাধারণত IEC 60383 বা ANSI C29.2 - দ্বারা সংজ্ঞায়িত ন্যূনতম ফ্ল্যাশওভার ভোল্টেজের নীচে এবং 60 সেকেন্ড ধরে রাখা হয়।

একটি কনফর্মিং ইউনিট কোন ফ্ল্যাশওভার এবং কোন পাংচার দেখায় না। এই সময়ের মধ্যে কোনো চাপ বা স্রাব একটি স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান মানদণ্ড।

জন্যযৌগিক সাসপেনশন অন্তরক- যেগুলি দূষিত উপকূলীয়, শিল্প এবং উচ্চ-উচ্চতার পরিবেশের জন্য তাদের হাইড্রোফোবিক পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে - একটি অতিরিক্ত রেডিও ইন্টারফারেন্স ভোল্টেজ (RIV) পরীক্ষা আপনার সংগ্রহের চুক্তিতে উল্লেখ করার মতো। RIV পারফরম্যান্স হল ক্যাপ-থেকে-শেড ইন্টারফেসে সমাবেশের মানের সমস্যাগুলির একটি সংবেদনশীল সূচক যা স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স বা টেস্টিং সহ্য করার মাধ্যমে দৃশ্যমান হবে না।

ভিক্টরি কম্পোজিট সাসপেনশন ইনসুলেটর

5. ধাপ 4 - যান্ত্রিক প্রমাণ লোড পরীক্ষা

বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা মাত্র অর্ধেক গল্প. প্রতিটি ওভারহেড লাইন ইনসুলেটরকে একই সাথে কন্ডাক্টরের সম্পূর্ণ যান্ত্রিক টান, সাথে বাতাস, বরফ এবং গলপ থেকে গতিশীল লোড সমর্থন করতে হবে। যান্ত্রিক প্রমাণ লোড পরীক্ষা 60 সেকেন্ডের জন্য নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ ডিজাইন লোড (MDL) এর 20% উপরে প্রযোজ্য। ইউনিটটিকে অবশ্যই এই লোডটি কোন বিকৃতি, ফাটল প্রচার বা ফিটিং স্থানচ্যুতি ছাড়াই বজায় রাখতে হবে।

এই পরীক্ষাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন নতুন সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সংগ্রহ করা বা একটি নতুন উত্পাদন ব্যাচ গ্রহণ করা। শিল্পের অভিজ্ঞতা দেখায় যে ক্যাপ-এবং-পিন অ্যাসেম্বলি ব্যর্থতা এবং গ্রাউট সম্প্রসারণ সমস্যাগুলি - যান্ত্রিক ক্ষেত্রে -পরিষেবার ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি - এই পর্যায়ে নির্ভরযোগ্যভাবে সনাক্ত করা হয় লাইনে পৌঁছানোর আগে।

6. আপনার ইনসুলেটর প্রকারের সাথে সঠিক পরীক্ষাগুলি মেলানো

প্রতিটি পরীক্ষা প্রতিটি উপাদানের জন্য সমানভাবে প্রযোজ্য নয়। এখানে একটি ব্যবহারিক সারসংক্ষেপ:

আপনার প্রকল্পের জন্য ইউনিট নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের জন্য ট্রেসযোগ্য কারখানা পরীক্ষার রেকর্ড সহ একটি প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা - স্বীকৃত তৃতীয়-পক্ষের পরীক্ষাগারের টাইপ পরীক্ষার শংসাপত্র সহ - নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস না করে আপনার প্রাক-ইনস্টলেশন পরীক্ষার বোঝা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷

7. উপসংহার: আপনার সংগ্রহ প্রক্রিয়ার মধ্যে পরীক্ষা তৈরি করুন

প্রাক-ইনস্টলেশন ইনসুলেটর গুণমান পরীক্ষা কোনো আমলাতান্ত্রিক চেকবক্স নয় - এটি যে কোনো ট্রান্সমিশন বা ডিস্ট্রিবিউশন প্রজেক্ট টিমের জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে খরচ-কার্যকর ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা পদক্ষেপ। ইনস্টলেশনের আগে একটি ব্যাচ পরীক্ষা করার খরচ হল একটি একক অপরিকল্পিত বিভ্রাট, একটি লাইন ক্রু কলআউট বা একটি নিরাপত্তা ঘটনার খরচের একটি ভগ্নাংশ।

তিনটি কার্যকরী পদক্ষেপ আপনি অবিলম্বে বাস্তবায়ন করতে পারেন:

1. একটি লিখিত ইনকামিং পরিদর্শন প্রোটোকল স্থাপন করুনযা ভিজ্যুয়াল, মেগার এবং লোড চেকগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে কভার করে - প্রতিটি ডেলিভারির জন্য ঐচ্ছিক নয় -
2. বেসলাইন প্রতিরোধের মান রেকর্ড করুনইনস্টলেশনের সময় তাই ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার একটি রেফারেন্স পয়েন্ট আছে
3. কারখানা পরীক্ষার সার্টিফিকেট প্রয়োজনপ্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচের জন্য আপনার সরবরাহকারীর কাছ থেকে, এবং আপনার নিজের ক্ষেত্রের পরিমাপের বিরুদ্ধে ফলাফল-চেক করুন

পরিষেবার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ইউনিটগুলি আজ সেখানে পৌঁছেছে কারণ কেউ মাঠ ছেড়ে যাওয়ার আগে তাদের গুণমান যাচাই করতে সময় নিয়েছে।

FAQ

প্রশ্ন 1: আমি কি প্রতিরোধ পরীক্ষার জন্য একটি মেগারের পরিবর্তে একটি স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারি?
না। একটি স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিমিটার শুধুমাত্র একটি কম ভোল্টেজ (সাধারণত 9V) প্রয়োগ করে যা অর্থপূর্ণভাবে অন্তরক উপাদানকে চাপ দেওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত। একটি সঠিক নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষক 500V থেকে 5,000V DC প্রয়োগ করে, সুপ্ত দুর্বলতাগুলি প্রকাশ করার জন্য প্রয়োজনীয় যা শুধুমাত্র অপারেটিং স্তরের বৈদ্যুতিক চাপের অধীনে প্রদর্শিত হয়।

প্রশ্ন 2: কত ঘন ঘন প্রাক-প্রতিষ্ঠান পরীক্ষা করা উচিত - প্রতি ইউনিট, বা ব্যাচ স্যাম্পলিং?
জটিল সংক্রমণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রতিটি ইউনিট চাক্ষুষ এবং যান্ত্রিক পরিদর্শন করা উচিত. বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলি সাধারণত IEC বা ANSI স্যাম্পলিং স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী একটি পরিসংখ্যানগত প্রতিনিধি নমুনায় প্রয়োগ করা হয়, যদি না সাইটের অবস্থা বা সরবরাহকারীর ইতিহাস উচ্চতর ত্রুটির হারের পরামর্শ দেয়।

প্রশ্ন 3: সাসপেনশন ইনসুলেটরের জন্য সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য অন্তরণ প্রতিরোধের মান কত?
কোনো একক সর্বজনীন থ্রেশহোল্ড নেই - গ্রহণযোগ্য মান ভোল্টেজ শ্রেণী, উপাদানের ধরন, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ শিল্প বেঞ্চমার্ক হিসাবে, মানগুলি ধারাবাহিকভাবে 1,000 MΩ-এর উপরে (20 ডিগ্রিতে সংশোধন করা হয়েছে, শুষ্ক অবস্থায়) উচ্চ-ভোল্টেজ ক্লাসের জন্য স্বাস্থ্যকর নিরোধক নির্দেশ করে। সর্বদা প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট এবং আপনার প্রতিষ্ঠিত বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন।

Q4: যৌগিক সাসপেনশন ইনসুলেটর কি চীনামাটির বাসন বা কাচের প্রকারের চেয়ে ভিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজন?
হ্যাঁ। যদিও মূল পরীক্ষার সিকোয়েন্স (ভিজ্যুয়াল, মেগার, প্রুফ লোড) সব ধরনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যৌগিক ইনসুলেটরগুলি শেড পৃষ্ঠের অবস্থা, ট্র্যাকিং প্রতিরোধ, এবং RIV কর্মক্ষমতা - বৈশিষ্ট্যগুলিকে সিলিকন রাবার উপাদানগুলির জন্য অনন্য এবং স্ট্যান্ডার্ড চীনামাটির বাসন বা কাচের প্রোটোকল দ্বারা আবৃত নয়৷

প্রশ্ন5: প্রকল্পের সময়সূচীর কোন সময়ে প্রাক{1}} ইনস্টলেশন পরীক্ষা করা উচিত?
সাইট স্টোরেজ এলাকায় ডেলিভারির পরে এবং আবার ইনস্টলেশনের আগে অবিলম্বে পরীক্ষা সম্পন্ন করা উচিত - বিশেষ করে যদি ইউনিটগুলি 30 দিনের বেশি সময় ধরে বাইরে সংরক্ষণ করা হয়। বর্ধিত সঞ্চয়স্থান আর্দ্রতা শোষণ এবং UV এক্সপোজার ঝুঁকির পরিচয় দেয় যা এমনকি নতুন, ফ্যাক্টরি-কনফর্মিং ইউনিটেও রেজিস্ট্যান্স রিডিং পরিবর্তন করতে পারে।